鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內所處的狀態和位置。確定澆注位置是鑄造工藝設計中重要的一環，關系到鑄件的內在質量、鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易，因此往往須制訂出幾種方案加以分析、對比，擇優選用。澆注位置與造型（合箱）位置、鑄件冷卻位置可以不同。生產中常以澆注時分型面是處于水平、垂直或傾斜位置，分別稱為水平澆注、垂直澆注或傾斜澆注，但這不代表鑄件的澆注位置的函義。

澆注位置一般于選擇造型方法之后確定。根據合金種類、鑄件結構和技術要求，結合選定的造型方法，先確定出鑄件上質量要求高的部位（如重要加工面、受力較大的部位、承受壓力的部位等）。結合生產條件估計主要廢品傾向和容易發生缺陷的部位（如厚大部位容易出現收縮缺陷。大平面上容易產生夾砂結疤。薄壁部位容易發生澆不到、冷隔。薄厚相差懸殊的部位應力集中，容易發生裂紋等）。這樣在確定澆注位置時，就應使重要部位處于有利的狀態，并針對容易出現的缺陷，采取相應的工藝措施予以防止。

    應指出，確定澆注位置在很大程度上著眼于控制鑄件的凝固。實現順序凝固的鑄件，可消除縮孔、縮松，保證獲得致密的鑄件。在這種條件下，澆注位置的確定應有利于安放冒口；實現同時凝固的鑄件，內應力小，變形小，金相組織比較均勻一致，不用或很少采用冒口，節約金屬，減小熱裂傾向。鑄件內部可能有縮孔或軸線縮松存在。因此多應用于薄壁鑄件或內部出現輕微軸線縮松不影響使用的情況下。這時，如果鑄件有局部肥厚部位，可置于澆注位置的底部，利用冷鐵或其它激冷措施，實現同時凝固。灰鑄鐵、球墨鑄鐵件常利用凝固階段的共晶體積膨脹來消除收縮缺陷，因此，可不遵守順序凝固條件而獲得健全鑄件。