根據對合金凝固理論的研究和生產經驗，確定澆注位置時應考慮以下原則：

    1、鑄件的重要部位應盡量置于下部

    鑄件下部金屬在上部金屬的靜壓力下凝固并得到補縮，組織致密。

    2、重要加工面應朝下或呈直立狀態

    經驗表明，氣孔、非金屬夾雜物等缺陷多出現在朝上的表面，而朝下的表面或側立面通常比較光潔，出現缺陷的可能性小。個別加工表面必須朝上時，應適當放大加工余量，以保證加工后不出現缺陷。

    各種機床床身的導軌面是關鍵表面，不允許有砂眼、氣孔、渣孔、裂紋和縮松等缺陷，而且要求組織致密、均勻，以保證硬度值在規定范圍內。因此，盡管導軌面比較肥厚，對于灰鑄鐵件而言，床身的最佳澆注位置是導軌面朝下。缸筒和卷筒等圓筒形鑄件的重要表面是內、外圓柱面，要求加工后金相組織均勻、無缺陷，其最優澆注位置應是內、外圓柱面呈直立狀態。

    3、使鑄件的大平面位置朝下，避免夾砂結疤類缺陷

    對于大的平板類鑄件，可采用傾斜澆注，以便增大金屬液面的上升速度，防止夾砂結疤類缺陷。傾斜澆注時，依砂箱大小，H值一般控制在200~400mm范圍內。

    4、應保證鑄件能充滿

    對具有薄壁部分的鑄件，應把薄壁部分放在下半部或置于內澆道以下，以免出現澆不到、冷隔等缺陷。

    5、應有利于鑄件的補縮

    對于因合金體收縮大或鑄件結構上厚薄不均勻而易于出現縮孔、縮松的鑄件，澆注位置的選擇應優先考慮實現順序凝固的條件，要便于安放冒口和發揮冒口的補縮作用。雙排鏈輪鑄鋼件的正確澆注位置如圖所示。

    6、避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗

    經驗表明，吊砂在合箱、澆注時容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。懸臂砂芯不穩固，在金屬浮力作用下易偏斜，故應盡力避免。此外，要照顧到下芯、合箱和檢驗的方便。

    7、應使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置一致

    這樣可以避免在合箱后，或于澆注后再次翻轉鑄型。翻轉鑄型不僅勞動量大，而且易引起砂芯移動、掉砂、甚至跑火等缺陷。

    只在個別情況下，如單件、小批量生產較大的球墨鑄鐵曲軸時，為了造型方便和加強冒口的補縮效果，常采用橫澆豎冷方案。于澆注后將鑄型豎起來，讓冒口在最上端進行補縮。當澆注位置和冷卻位置不一致時，應在鑄造工藝圖上注明。

    此外，應注意澆注位置、冷卻位置與生產批量密切相關。同一個鑄件，例如球鐵曲軸，在單件小批生產的條件下，采用橫澆豎冷是合理的。而當大批大量生產時，則應采用造型、合箱、澆注和冷卻位置一致的臥澆、臥冷方案。