砂型鑄造的各種造型、造芯方法可參照以下原則選用：

1、優先采用潮型

    當濕型不能滿足要求時再考慮使用表干砂型、干砂型或其它砂型。

    在考慮應用濕型時應注意以下幾種情況：

    （1）鑄件過高，金屬靜壓力超過濕型的抗壓強度時，應考慮使用干砂型或自硬砂型等。

    要具體分析：如果鑄件壁薄，雖然鑄件很高大，但出現漲砂、粘砂、跑火的傾向小。可以把此限制適當放寬。因為在澆注結束前，金屬靜壓力尚未達到最高值時，鑄件下部表面上已凝結一層金屬殼。此外，采用優質鈉膨潤土型砂或活化膨潤土型砂，其砂型濕壓強度較高，為鑄造較高大的逐漸創造了條件。

    （2）澆注位置上鑄件有較大水平壁時，用濕型容易引起夾砂缺陷，應考慮使用其他砂型。

    （3）造型過程長或需長時間等待澆注的砂型不宜用濕型。例如在鑄件復雜，砂芯多，下芯時間長且鑄件尺寸大等條件下，濕型放置過久會風干，使表面強度降低，易出現沖砂缺陷。因此濕型一般應在當天澆注。如需次日澆注，應將造好的上下半型空合箱，防止水分散失，于次日澆注前開箱、下芯，再合箱澆注。更長的過程應考慮用其他砂型。

    （4）型內放置冷鐵較多時，應避免使用濕型。如果濕型內有泠鐵時，冷鐵應事先預熱，放入型內要及時合箱澆注，以免冷鐵變冷而凝結“水珠”，澆注后引起氣孔缺陷。

    認為濕型不可靠時，可考慮使用表干砂型，砂型只進行表面烘干，根據鑄件大小及壁厚，烘干深度在15~18mm。它具有濕型的許多優點，而在性能上卻比濕型好，減少了氣孔、沖砂、脹砂、夾砂的傾向。多用于手工或機器造型的中大件。

    對于大型鑄件，可以應用樹脂自硬砂型、水玻璃砂型以及粘土干砂型。用樹脂自硬砂可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

2、造型、造芯方法應和生產批量相適應

    大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型線生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線。為了適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒及殼芯等造芯方法。

    中等批量的大型鑄件可以考慮用樹脂自硬砂造型和造芯、拋砂造型等。

    單件小批量的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求，比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干砂、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜。雖然模具、砂箱等開始投資高，但可以從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

3、造型方法應適合工廠條件

    如有的工廠生產大型機床床身等鑄件，多采用組芯造型法。著重考慮設計、制造芯盒的通用化問題，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的工廠生產條件、生產習慣、所積累的經驗各不一樣。如果車間內吊車的噸位小、烘干爐也小，而需要制作大件時，用組芯造型法是行之有效的。

    每個鑄工車間只有很少的幾種造型、造芯方法，所選擇的方法應切合現場實際條件。

4、要兼顧鑄件的精度要求和成本

    各種造型、造芯方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的造型方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的造型、造芯方法。