爐料必須按規定配比準確稱量，誤差要小，如果稱量不準，爐況不宜掌握，甚至可能出現廢品。爐料應按焦炭硅石、鐵屑的次序進行配料，焦炭的堆密度為0．5～0．6g/cm³，硅石的堆密度為1．5～1．6 g/cm³，鋼屑的堆密度為1．8～2．2 g/cm³，原料的密度相差很大。采用這樣的配料次序，爐料由料管下降后，能較均勻的混合。

    出料大多采用稱量車稱量，一般取200 kg或者300 kg硅石為一批料。每次只允許稱量一批料。配好的爐料倒入料斗，經皮帶斜橋送入爐頂料倉。

    出鐵后應迅速平整料面，攢熱料，邊搗爐邊攢熱料，將過碎爐料撥開布于三角區及電極周圍，不準碰撞電極，然后覆蓋新料。根據爐料要求情況，新料可以接在料倉下面的加料管直接加入爐內或借加料機加人爐內。小型電爐通常把爐料堆放在操作平臺上，用人工加入爐內，但是，不管用哪種加料方法，均應保證爐料充分混合。

    加料要均勻，硅石是靠焦炭還原的，加料不均勻，會在爐內出現還原劑過多或者過少的區域，這不僅會影響還原的順利進行，而且會破壞爐內的電流分布，影響電極深插，造成爐內溫度梯度不平緩，“坩堝”縮小，特別是出鐵口料面加料不均勻時，后果更為嚴重。

    為了保證各種爐料在爐內分布均勻，加料時要做到少加勤加，要防止硅石過多或過少的所謂“偏加料”，也要避免沿電極切線方向加料。