電極已燒結好的工作端，在冶煉過程中因某種原因而折斷，叫電極硬斷。

電極硬斷的原因：

1.熱停爐次數較多，時開時停造成電極的溫度不穩定，因此，電極內部產生內應力，使電極折斷。

2.熱停爐后送電時，電極的溫度較低，升負荷過急，電極易折斷。尤其熱停前，爐況較粘，送電時電極更易產生折斷現象。

停電檢修爐子前，電極工作端過長，送電后電極易折斷。

停電時間較長，電極沾在爐料中，送電時可能將電極拉斷。

3.正常冶煉中電極硬斷的原因，往往是由于電極糊的質量較差，如電極糊中灰分含量過多；電極原料的粒度配比不合適或電極糊保管不當表面有泥土等，由于這些原因造成電極燒結質量惡化，電極折斷。

電極硬斷處理：

1.停電后應盡快地進行處理，減少熱停時間。

2.要盡力取出爐內的小電極頭，如不易取出時，應用電極壓下，適量的加些硅石和石灰，使之加速氧化。

斷入小礦熱爐內的電極頭無論大小均要取出，否則送電后電極不能較深地插入爐料。

3.斷入爐內電極頭的長度大于100毫米時必須取出。否則，送電后負荷不穩，影響電極深插。

電極折斷的長度過長，應重新烘烤電極。

4.電極折斷后如工作端較短，應根據電極燒結情況，酌情下放一些電極。但如果電極還未燒結好時，就決不要下放，防止事故擴大。送電后降低該相電極負荷，待電極燒結好之后再下放電極。

5.電極折斷事故處理后，送電時要緩慢的上升負荷，并觀察電極情況，以防產生新的電極事故。

電極硬斷多是有停電時間過長或送電后過急地上升負荷造成，因此，防止電極硬斷的根本措施：

1.縮短熱停檢修時間和減少熱停次數。

2.停爐前工作端不宜過長，停爐后要維護好電極。