下放電極的操作一般是正常的，但有時由于某種原因，使下放電極工作不順利，影響冶煉正常的進行，電極放不下來，往往有以下幾中原因：

1.電極殼焊接質量較差。電極殼接長時沒有對準中心線，角度相差較大，或者從電極殼焊縫處流出較多的電極糊與銅瓦燒結，或電極殼幾何形狀不合要求，均易使電極被卡住。

2.壓放式的操作順序搞錯，或油壓缸發壓力不足。

3.電極過早燒結，電極在銅瓦的上端失去可塑性，將電極卡住。

4.電極殼內糊柱高度過低，自重過小，電極不易下來。

5.由于采用不合理的電極下放操作，多次頂電極，使電極殼變形。

發生電極放不下來的情況時，首先要查找分析其原因，然后根據情況采用下列方法處理：

1.當銅瓦被電極糊燒結時，可撞擊銅瓦，消除與電極粘結現象，或者相應的松開幾個大螺絲，電極下來后在擰緊。要注意松開幾環應緊回幾環。

2.如果是壓放式的操作順序搞錯，應從新操作。如果因為油壓缸的壓力不足，電極下不來時，應檢查油量是否少了，還是有漏油之處，要及時采取相應的措施進行處理。

3.由于電極過早燒結，而造成電極下不來迫不得已時可將電極工作端打掉一段。

4.因電極殼內電極糊的數量少，糊柱高度不夠，而使電極不易下來時，可松開幾個大螺絲，待電極下來后，再從新擰緊。

5.提高電極殼制造和接長的質量，減少產生電極下不來的因素。