某些成分的硅鐵，有時因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時其中鋁、鈣和磷雜質含量高，在相隔一定時間以后，就會產生粉化現象，并隨之放出有臭味、有毒的磷化氫﹙PH3﹚和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴重時甚至還可能發生燃燒現象。
　　硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化。當鋁和磷含量同時增高到一定數值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產生粉化。有的資料指出，硅鐵中含磷量小于0.04﹪，含鋁量小于3﹪，不易產生粉化現象。
　　有些單位曾經對硅鐵的含硅量對硅鐵粉化現象作過觀察和研究。初步認為，硅鐵中硅含量較低﹙多是廢品﹚往往易粉化。究其原因，可能因硅鐵中 FeSi、FeSi2   等硅和鐵的化合物溫度降低體積膨脹，造成硅鐵粉化。含鋁量的硅鐵遇水后生成氫氧化鋁并有氣體產生，是硅鐵粉化的主要原因。
　　澆注后冷卻速度對硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小，不易產生粉化；冷卻速度慢、硅的偏析度較大，則易產生粉化。同樣道理，硅鐵錠的厚度較厚，易產生粉化，較薄時不易產生粉化。
　　為了防止產生硅鐵粉化，應注意以下三點：
　　1.硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。
　　2.嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應盡量減少加石灰。