采用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損失過程。增碳劑的尺寸不同，增碳劑的溶解擴散率和氧化損失率也不同。增碳劑在鑄造行業是大的效率,在電爐冶煉的過程中,將與廢鋼爐料增碳劑等,可以減少鑄鐵的使用,有效降低鑄件生產成本,但是當使用增碳劑,有五個因素影響吸收率,增碳劑鑄造人必須牢記!

　　增碳劑粒度的影響。增碳劑的吸收速率取決于增碳劑的溶解擴散速率和氧化損失率的綜合效應:一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速率快，損失率大;該增碳劑粒徑大，溶解速度慢，損失率小。增碳劑尺寸的選擇與加熱爐的直徑和容量有關。一般來說，加熱爐的直徑和容量、增碳劑的尺寸要大一些;相反，炭化劑的尺寸會更小。電爐熔煉1t以下的結晶石墨晶粒尺寸為0.5~2.5mm。1T~3T電爐熔煉結晶石墨的晶粒尺寸為2.5~5mm。3T~10T電爐熔煉結晶石墨的晶粒尺寸為5.0~20mm。包覆的結晶石墨的晶粒尺寸為0.5~1mm。

　　增碳劑加入量的影響，在一定的溫度和相同的化學成分下，鐵溶液中碳的飽和濃度是恒定的。限制碳的溶解在鑄鐵(%[C]=1.3+0.0257 T-0.31%(Si)0.33[P]%0.45+0.028(%S)(Mn%)鐵水溫度(T)一定程度的飽和度下,增碳劑添加越多,溶解和擴散所需的時間越長,相應的損失越大,吸收率越低。

　　溫度對增碳劑吸收率的影響。從動力學和熱力學的角度來看，鐵溶液的氧化與C-Si-O體系的平衡溫度有關，即鐵溶液中的O會與C、Si反應。平衡溫度隨目標碳和硅含量的變化而變化。當鐵溶液高于平衡溫度時，碳優先氧化，C和O生成CO和CO2。因此，鐵溶液中的碳氧化損失增加。因此，當平衡溫度高于平衡溫度時，增碳劑的吸收率降低。當碳增量溫度低于平衡溫度時，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速率降低，產率也降低。在平衡溫度下，增碳劑的吸收率高。

　　鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響。攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑因燃燒而漂浮在鐵表面。在增碳劑完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳和保溫時間，縮短生產周期，避免鐵溶液中合金元素的燒損。但攪拌時間過長，不僅對爐的使用壽命有很大影響，而且在加碳化劑的溶液中，攪拌會增加鐵溶液中碳的損失。因此，鐵溶液的適當攪拌時間應保證增碳劑的完全溶解。

　　鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響。當鐵溶液初始含碳量較高時，在一定的溶解限度下，增碳劑的吸收速率較慢，吸收量較小，燃燒損失較大，增碳劑的吸收速率較低。當鐵水初始含碳量較低時，情況正好相反。此外，鐵溶液中的硅和硫會阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收速率。錳有助于碳的吸收，提高增碳劑的吸收速率。從影響程度來看，硅的影響大，錳次之，碳和硫的影響較小。因此，在實際生產過程中，應先增加錳，再增加碳，再增加硅。