業內人士很清楚，在鑄鐵過程中，為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。在這個過程中起著舉足輕重的位子，所以呢增碳劑的質量好壞也直接決定著最終產品的質量，由于鐵水中鈦含量較低，鈦不可能消耗大量的氮，這就使得鑄件容易出現氮孔、裂紋或因含氮量高而產生的相關缺陷。增碳劑的質量差會造成的重大損失,特別強調使用合成鐵冶煉,關鍵是要用質量好,下面安陽金晟冶金為您詳細如下：

　　未煅燒的普通煤和石油焦含量很高，一般超過500-4000ppm(0.05-0.40%)。高溫煅燒石油焦后,含氮量通常是低于300PPM,但供應商生產增碳劑、煅燒溫度等不同的控制措施,也有不同的含氮量,含氮量檢測,特別是,許多工廠沒有,導致工廠驗收是盲目的,只看到碳石墨成度,增碳劑粒子在空白紙上寫作,感覺舒適,中風是清楚的。該石油煉焦碳化裝置含氮量小于100PPM。

　　當然，我國各種增碳劑還在逐步適應中，特別是涉及到鑄造成本的高氮增碳劑也在被廣泛使用，石墨化差的石油焦、精煤等。增碳劑供應商指出在未來還需要逐漸積累經驗。石墨化不好的碳，加入鐵水，一是吸收率低，(僅達40-60%)，二是吸收率慢，三是爐內產生的殘渣。容易使熱態金屬氮含量超標，產生氣孔狀氮。有時不存在氣孔缺陷，其原因可能與鐵水中鈦等與氮有很強親和力的元素有關。我希望你能注意到這一點，并逐步總結經驗。

　　它的加入方法，在合成鑄鐵時，加入大量的滲碳劑，可在電爐冶煉的早期或中期，與廢鋼同時加入，同時加入碳化硅。增碳劑廠認為它涉及到冶煉后期的添加量，起到了預處理的作用，增加了石墨芯的作用。此時，必須添加含氮量低的碳添加劑，且添加量不宜過多，不應超過0.2%，以免石墨增厚。添加碳劑,鐵水的理想溫度大約是1500度,再加上清潔清潔洗滌塔的液位,幾分鐘后,溫度就能夠走出烤箱,不注意液位不吸收殘余碳劑,因為它是在熔鐵影響混合過程中,也可以在接種中發揮作用。

　　它與高氮含量很容易產生氮氣孔缺陷冶煉灰口鑄鐵鐵,球墨鑄鐵鐵,氮氣孔缺陷也發生,概率低于灰口鑄鐵,據估計,因為稀土的作用和其他除氧元素結節代理。

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