各位鑄造人士都很清楚，球化劑一般應用鑄造鑄鐵領域，在鑄鐵過程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑，鑄鐵中這個球化劑處理過程是相當重要的一個步驟，進而對球化劑的要求就顯得尤為重要，如何挑選合適的球化劑呢？這是很多鑄造人士關注的問題，接下來安陽金晟冶金為大家詳細分享選擇合適的球化劑應該注意的要素；

選擇合適的球化劑需要考慮以下六種因素：球化處理溫度、處理包尺寸、球化處理工藝、處理重量、硅含量、原鐵液硫含量；

 一、球化處理溫度；

如果球化處理溫度>1480℃，球化反應會比較劇烈，進而造成較低的鎂吸收率。為了使球化反應平穩，則可選擇鈣含量相對較高的球化劑；

如果球化溫度<1480℃，則可以使用鈣含量相對低一點的球化劑。

二、處理包尺寸；

如果處理包的高徑比為1:1，則由于鎂蒸汽的散失會導致鎂吸收率的降低，建議使用鈣含量較高的球化劑；

如果處理包的高徑比為2:1，則球化反應會比較平穩，鎂蒸氣會擴散到鐵液中，鎂吸收率得到提高；

三、球化處理工藝。

如果不使用蓋包法，那么球化反應產生的煙霧就會進入到大氣中，并且會產生刺眼的白光。為了使球化反應平穩，可以采用低鎂高鈣的球化劑。如果使用蓋包法工藝，鐵液不會飛濺，并且產生的煙霧較少，可使用高鎂低鈣的球化劑，以減少加入量，降低球化成本。

 四、處理重量

如果處理鐵液的重量小于500kg，那么可使用粒度較小的球化劑，推薦使用粒度12mm以下的球化劑；

如果處理鐵液的重量在500~1000kg，可使用粒度較大的球化劑，如粒度為3~25mm的球化劑；

如果處理鐵液的重量大于1000kg，則可以使用4~32mm的球化劑。

五、硅含量

如果鑄造產品的工藝出品率較低或者廢品率較高，想通過多加回爐料和廢鋼的方式進行熔煉，而鑄件對鐵水的硅含量有嚴格要求。在孕育量沒法進一步降低的前提下，可使用低硅球化劑進行處理，這樣可使回爐料多加8%~15%，可降低鑄造廠的生產費用。

六、原鐵液硫含量。如果原鐵液硫含量較高，如果不進行脫硫處理，則需要高鎂高稀土的球化劑，并且加入量會較高；

如果原鐵液的硫含量較低，則可以使用低鎂低稀土的球化劑，且加入量會較低，低鎂低稀土的球化劑成本也會比較便宜。

鑄造用球化劑廠家可以按照以上六個因素選擇適合自己生產的球化劑，關于球化劑、孕育劑、增碳劑生產環節的使用問題也可以隨時咨詢安陽金晟冶金，工廠全體人員將竭誠為您服務!

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