增碳劑這個產品進來網站的同志們一定不陌生，那么關于增碳劑的詳細知識您了解多少呢，今天啊小編帶領大家來系統的回顧一下增碳劑；

增碳劑分類：

增碳劑分煉鋼用增碳劑和鑄鐵用增碳劑，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑，譬如剎車片用添加劑，作摩擦材料。增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。優質增碳劑是生產優質鋼材必不可少的輔助添加劑。

增碳劑按照鑄造用途分為：球鐵增碳劑、灰鐵增碳劑、鑄鋼增碳劑、特種鋼增碳劑

一、增碳劑的具體用途和要求：

1.球鐵增碳劑一般選用石墨化增碳劑的高碳低硫產品，對硫含量要求的比較嚴，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%

2.灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術指標區別在于對硫的控制，一般指標要求是S：≤0.5%就可以

3.鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較復雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用天然石墨碎，含量從75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個對立參數，也是影響增碳效率的兩個最重要的參數。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳效率高，反之則增碳效率低。

二、增碳劑的加入方式對增碳劑吸收率的影響

1.增碳劑在裝料時加入爐內

裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入爐內，由于作用的時間長，增碳效率比出鐵時加入鐵液時高的多。增碳效率較高。

2.增碳劑在裝料時加入爐內

出鐵時在包內加增碳劑，增碳效率比加入爐內者低得多

      三、增碳劑的加入時間

增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

下面是我們工廠技術人員總結的一些增碳劑加入方法上改進，希望對您會有所幫助；

不要一次加入，分批加，最后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）鐵水到包里，再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。

有以下幾個方面需要注意的：

1.增碳劑比較難吸收（沒有經過煅燒的)

2.增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻

3.加入時間太晚

4.加入方法不對，采用分層加入。避免鐵液鏡面又太多渣的時候加入

5.盡量別用太多鐵銹的材料。

四、鑄造廠在購買增碳劑時注意事項：

一是增碳劑的價格；二是增碳劑的固定碳、硫、灰分、揮發分、水份的含量，雖然這些對穩定產品的質量和降低生產成本固然很重要，但往往忽視了一個重要參數，就是增碳劑的氮含量，由于氮畢竟是氣體，且不易化驗和控制，所以在購買增碳劑時，力爭購買含氮量低的增碳劑為好，金晟冶金廠子有高質量的石墨化增碳劑，包括石墨化柱狀增碳劑，石墨化石墨粒增碳劑，硫氮等元素的指標可以按照不同的方法來定做，老客戶普遍反映效果較好。