增碳劑的應(yīng)用在客戶當(dāng)中使用很廣泛，但是經(jīng)常有客戶提出增碳劑吸收率的問題，對于此問題，我們廠子技術(shù)人員為您提供了三個(gè)使用時(shí)注意的要點(diǎn)可以有效幫助您解決增碳劑吸收率的問題!

在選增碳劑時(shí)需要選擇粒度適中、密度大的增碳劑比較好一些。因?yàn)樵鎏紕┰街旅堋⒘６仍酱笤讲蝗菀孜眨鄬τ诠ゎl爐來說，中頻爐升溫過快，石油焦增碳劑在中頻爐中的吸收率要低一些，為了使增碳劑達(dá)到較高的吸收率，避免增碳劑長期高溫被氧化，在熔化過程中前期功率應(yīng)足夠小延長石墨化增碳劑加熱時(shí)間提升吸收率。

通過機(jī)械攪拌的同時(shí)必要時(shí)需要人力的配合攪拌從而進(jìn)一步提升效率。因?yàn)橹蓄l爐的攪拌能力差還應(yīng)輔助適當(dāng)人工攪拌如采用中轉(zhuǎn)包倒鐵水促進(jìn)增碳劑的溶解和擴(kuò)散升級吸收率，增碳劑的比重小，人工攪拌可以減少增碳劑因浮在表面而被燒損，攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，縮短生成周期。但攪拌時(shí)間過長會(huì)造成增碳劑燒損嚴(yán)重，因此適宜的加料過程和熔化功率也對增碳劑的吸收起著較為重要的作用。

合理的加入方法，不能盲目的一次性加入。為了避免熔煉和升溫時(shí)間緩慢，配料過程中，采用廢鋼、增碳劑分批次加入，每批爐料熔化時(shí)間大約為15分鐘，在化料前期采用較低功率避免過高溫度造成增碳劑燒損，后期待鐵水糊狀后迅速升溫。如總共需加入130KG的增碳劑，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入增碳劑全部懸浮在鐵液表面，不能與鐵液好的的結(jié)合而溫度又過高造成燒損嚴(yán)重，同樣最后一次加入的量應(yīng)相對較少，避免大批量地往鐵液里加入增碳劑，造成石墨增碳劑在鐵液中吸收不完全和制作延誤的現(xiàn)象。