在進行鑄造工藝設計前，設計者應掌握生產任務和要求，熟悉工廠和車間的生產條件，這些是鑄造工藝設計的基本依據。此外，要求設計者有一定的生產經驗和設計經驗，并應對鑄造先進技術有所了解。具有經濟觀點和發展觀點，才能很好地完成設計任務。

    （一）生產任務

    （1）鑄造零件圖樣    提供的圖樣必須清晰無誤，有完整的尺寸和各種標記。設計者應仔細審查圖樣。注意零件的結構是否符合鑄造工藝性，若認為有必要修改圖樣時，須與原設計單位或訂貨單位共同研究，取得一致意見后以修改后的圖樣作為設計依據。

    （2）零件的技術要求    金屬材質牌號、金相組織、力學性能要求、鑄件尺寸及重量公差及其他特殊性能要求，如是否經水壓、氣壓試驗，零件在機器上的工作條件等。在鑄造工藝設計時應注意滿足這些要求。

    （3）產品數量及生產期限    產品數量是指批量大小。生產期限是指交貨日期的長短。對于批量大的產品，應盡可能采用先進技術。對于應急的單件產品，則應考慮使工藝裝備盡可能簡單，以便縮短生產周期，并獲得較大的經濟效益。

    （二）生產條件

    （1）設備能力包括起重運輸機的噸位和最大起重高度、熔爐的形式、噸位和生產率、造型和制芯機種類、機械化程度、烘干爐和熱處理爐的能力、地坑尺寸、廠房高度和大門尺寸等。

    （2）車間原材料的應用情況和供應情況。

    （3）工人技術水平和生產經驗。

    （4）模具等工藝裝備制造車間的加工能力和生產經驗。

    （三）考慮經濟性

    對各種原材料、爐料等的價格、每噸金屬液的成本、各級工種工時費用、設備每小時費用等，都應有所了解，以便考核該項工藝的經濟性。