冶煉中要經常注意和掌握所煉硅鐵的含硅量變化情況，以防出廢品。因此，正確地掌握含硅量的變化趨勢，適當地調整含硅量，是冶煉工作者的只要任務之一。

   硅鐵的含硅量偏低與下列因素有關：

1.    爐況過粘或電極插入深度淺，刺火嚴重，熱量損失大，爐溫低，二氧化硅不能充分還原。

2.    突然加入生銹和粉末很多的鋼屑，或者加入過短的鋼屑，易使硅鐵中含硅量降低。

3.    回爐鐵或鋼屑的加入量過多。

4.    冶煉時間不夠而出鐵或“跑眼”。

5.    燒出鐵口，消耗過多的圓鋼。

6.    熱停爐后，第一爐的爐溫較低。

每當硅鐵的含硅量低于74%時即應調整，可酌情加入幾批不帶鋼屑的爐料，提高硅鐵中的含硅量。

爐況正常，硅鐵的含硅量大于76%，而且還有上升的趨勢時，應該附加鋼屑，降低硅鐵中的含硅。實踐經驗證明，較大容量礦熱爐，冶煉75硅鐵，每降低1%硅，可以附加鋼屑50~60公斤。附加的鋼屑，應加到爐心或大面的料面上，不能加到出鐵口相電極的料面上。