冶煉硅鐵的還原劑多數(shù)用冶金焦。冶金焦在煉焦過程中焦化溫度約為1100～1300℃而形成的焦炭，所以也稱冶金焦為高溫焦或全焦。焦化溫度約600～800℃而形成的焦炭稱為低溫焦或半焦。煤氣焦就是低溫焦的一種，所謂煤氣焦就是生產(chǎn)煤氣時(shí)的副產(chǎn)品。
　　煤氣焦和冶金焦性質(zhì)比較如下：
　　1.電阻
　　粒度10～15毫米的各種焦炭，比電阻與溫度之間關(guān)系，根據(jù)實(shí)際測(cè)定如圖4所示。煤氣焦的電阻大于冶金焦，即使在較高的溫度時(shí)，它的電阻仍大于冶金焦的電阻。電阻大時(shí)煤氣焦的重要的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐證明，冶煉硅鐵時(shí)使用部分煤氣焦，電極可較深的插入爐料中，從而降低電耗。
　　2.化學(xué)成分                                                   
　　從表4可知，煤氣焦中含固定碳較低，灰分較高，從化學(xué)性質(zhì)上來說它不如冶金焦好。這是因煤氣焦的焦化溫度較低造成的。煤氣焦的含碳量低，用它做還原劑時(shí)加入量應(yīng)多些，同時(shí)由于煤氣焦中灰分高，冶煉時(shí)渣量也增加，另一方面也由于煤氣焦中含碳較低和它的機(jī)械強(qiáng)度較差。在冶煉中往往在坩堝中和下部有缺碳現(xiàn)象。可見，冶煉硅鐵全部用煤氣焦做還原劑，爐況不易維護(hù)。
　　3.氣孔率和反應(yīng)能力
　　煤氣焦的氣孔率比冶金焦的氣孔率大40～60﹪，這樣不但使煤氣焦的電阻大，同時(shí)也擴(kuò)大反應(yīng)接觸面，另一方面煤氣焦的反應(yīng)能力也較高，均有利反應(yīng)速度加快進(jìn)行。
　　4.成本
　　煤氣焦的價(jià)格比冶金焦低10～20﹪.
　　上述煤氣焦有氣孔率高、電阻大和成本低的優(yōu)點(diǎn)，但它又有含碳較低、灰分高和機(jī)械強(qiáng)度差的弱點(diǎn)。所以冶煉時(shí)不宜全部使用煤氣焦，可與冶金焦搭配使用。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明搭配30～40﹪的煤氣焦和冶金焦共同使用其效果較好，單位電耗有所降低。