硅鐵冶煉過程中，由于爐料粘，料面透氣性不好，或電極工作短，電極跟部或其周圍的薄弱部位，噴出較大壓力的高溫熱氣流，形成灼白色火焰，這種現象叫“刺火”，也叫跑火。

  比較容易刺火的部位：

   1.當爐況發粘，料面透氣性不好或錐體過尖，刺火   往往發生在電極沾結粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之處。

   2.當電極工作端過短時，這時熱量集中在電極周圍，刺火多發生在電極根部。

   刺火的原因

   刺火的原因是多方面的。主要有以下幾點原因：

1.雖配料比正常，但由于操作不當，列如偏加料，加料速度過急或料面形狀過尖等，加上搗爐不及時，不徹底，使料面透氣性變壞，爐內氣體壓力比較大，突破薄弱的料層而產生刺火現象。

      2.配料中的還原劑不足，爐況發粘，透氣性不好而產生刺火現象。

      3.電極工作端過短，熱量集中在電極根部周圍，甚至埋不住電弧，而在電極根部產生刺火現象。

   4.配料比中的還原劑過多，電極在爐料中插的較淺，或在電極根部沾結碳化硅(SiC導電性很強)處，產生刺火現象。

   刺火的危害：

1.  刺火時噴出大量的高溫熱氣流，熱損失很大，增加電耗。

2.  爐氣多集中在刺火之外挽出，其他的部位爐氣迤出的很少，透氣性不均勻，不利于擴大坩堝，從而爐內的化學反應速度減慢。

3.  爐口溫度高，操作條件較為困難。

4.  刺火嚴重時，如果銅瓦距料面較近，則容易燒壞銅瓦或冷卻水管，造成熱停爐。

5.  刺火嚴重時，大量的一氧化硅氣體逸出，易使硅鐵中的含硅量降低。

     刺火的處理方法：

     刺火現象是冶煉中經常出現的一種不正常爐況。處理刺火往往是一項比較難的操作，有時由于處理不徹底，連續出現刺火。因此，首先要找出山聲刺火的原因，然后進行徹底處理，這樣，減少熱量損失，減輕勞動強度，使生產順利進行。

     1.采取下列方法處理刺火，及時要和適當的扎透氣眼的方法結合起來，以利于增加透氣性和擴大坩堝。

2.如因電極工作端表面沾結粘料產生刺火時，應將沾后加入新料。

3.如因料面錐體過尖產生刺火，應及時變料，增加焦碳加入量，或邊搗爐邊附加焦碳。

4.如因電極工作端過短產生刺火，應酌情放電極。

5.如因偏加料產生局部刺火，應適當扎幾個透氣眼，如不見效，挑出粘料，推向爐心。加入爐料后再扎幾個透氣眼。

6.長時間的刺火，刺火的部位料層已經很薄，接近要塌料時，應徹底挑開，先用爐內熱料填平，再加入新料。