由硅鐵冶煉原理可知，用焦碳中的碳，還原硅石中的SiO2而生成硅鐵。因此，焦碳加入量直接影響到SiO2能否充分還原和爐況是否正常。所以焦碳加入量是重要的。

在計算前要說明以下幾個問題：

不同牌號硅鐵因冶煉溫度有所不同，故計算時碳的過剩量和硅的回收率也不同。硅鐵冶煉溫度較低，碳和硅地硅鐵冶煉溫度較高，碳和硅的損失較大，所以碳的過剩量按10％計算，硅的回收率按92％計算。

2.原子量﹑分子量的計算

根據化學元素周期表可知Si原子量為28，C原子量為12，﹙O﹚氧原子量為16。所以SiO2的分子量是28＋16×2=60.

3. 根據原料化學分析結果和實際工作經驗采取表5中各數據：

表5

﹙1﹚計算冶煉75硅鐵的焦碳加入量

 為計算方便，以100公斤硅石為基礎，計算焦碳加入量。

 100公斤硅石中含SiO2為：100×98％=98公斤

硅鐵冶煉反應式：SiO2＋2C=Si＋2CO

 SiO2和2C分子量：28＋2×16=60    2×12=24

 90公斤SiO2純碳量為：24/60×98=39.2公斤

我們所用的是含碳84%的焦碳，將39.2公斤的純碳換算為焦炭，則為：100／84×39.2=46.6公斤

冶煉75硅鐵，焦炭燒損約10%，所以焦炭的入量為：

        46.6×100/90=51.7公斤≡52公斤

焦炭中含水量約為5%～15%。經驗證明焦炭含量每增加1%時，要相應增加0.6公斤焦炭。若焦炭含不量按5%計算，焦炭實際加入量則為：52+52×5%×0.6≈54公斤

將上述和計算式化簡，冶煉75硅鐵時，100公斤石的焦炭加入量則為：

100×SiO2×24/60×C%×0.90=焦炭加入量(公斤)

式中   SiO2-硅中的二氧化碳含量%

       C%-焦炭中的固定碳含量%

       0.9-碳的利用率(因碳燒損10%);

     24和60-分別為2個碳和二氧化碳硅的分子量。

用簡化式計算出的焦炭加入量，并非實際需要量，而要根據焦炭含量有所增加。

。（2）計算冶煉45硅鐵的焦炭的焦炭加入量

這和冶煉75硅鐵的焦炭加入量的計算，無大區別，只因爐溫低，焦炭燒損較少，按7%計算。應用上述簡化公式，焦炭加入量的計算為：

焦炭加入量=100×SiO2%×24/60×C%×0.93

式中0.93是焦炭的利用率(因為45硅鐵焦炭澆損7%)將原料的成分代入上式:

焦炭加入=100×0.98×24/60×0.84×0.93=50公斤

例如:焦炭中含水量按5%計算,焦炭實際的加入量則為:

50+50×5%×0.6=52公斤